目前，液壓盤管機(jī)的使用范圍已經(jīng)十分的廣泛，在盤管機(jī)市場(chǎng)上已經(jīng)占據(jù)了主導(dǎo)方位，當(dāng)然，作為機(jī)械設(shè)備，加工質(zhì)量是每個(gè)企業(yè)所關(guān)心的話題，所以提升液壓盤管機(jī)加工質(zhì)量是每個(gè)生產(chǎn)廠家需要關(guān)注的事情，那么我們?cè)搹哪切┓矫嫒胧植趴梢阅兀勘酒恼戮徒o您幾點(diǎn)建議，希望對(duì)您起到幫助。
◆管型規(guī)整化
規(guī)劃和排管時(shí)要防止過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝粗笨，而且受液壓盤管機(jī)機(jī)床規(guī)范的束縛；任意曲線、復(fù)合彎規(guī)劃造型很不合理，極大地阻止了機(jī)械化、自動(dòng)化出產(chǎn)，使操作者難以脫節(jié)粗笨的體力勞動(dòng)；大于180。的圓弧使盤管機(jī)無法卸模。
◆彎曲半徑規(guī)范化
彎曲半徑要盡量完結(jié)“一管一模”和“多管一模”。關(guān)于一根管子來說，不論有幾個(gè)彎，彎曲角度怎樣，其彎曲半徑只能有一個(gè)，因?yàn)橐簤罕P管機(jī)在彎曲過程中不替換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直徑規(guī)范的管子應(yīng)盡量選用同一種彎曲半徑，也就是運(yùn)用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數(shù)量。
◆恰當(dāng)?shù)膹澢霃街?/strong>
導(dǎo)管彎曲半徑的大小，抉擇了導(dǎo)管在彎曲成形時(shí)所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，液壓盤管機(jī)彎曲時(shí)簡(jiǎn)略出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量很難保障，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。【具體可參考《液壓盤管機(jī)如何使用？怎樣保養(yǎng)？》的相關(guān)內(nèi)容】
◆適中的彎曲成形速度
彎曲成形速度對(duì)成形質(zhì)量的首要影響為：速度太快，簡(jiǎn)略構(gòu)成導(dǎo)管彎曲部分的扁平，圓度達(dá)不到要求，構(gòu)成導(dǎo)管的拉裂、拉斷；速度太慢，簡(jiǎn)略構(gòu)成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易構(gòu)成導(dǎo)管彎曲部分的下陷。針對(duì)液壓盤管機(jī)上許多的試驗(yàn)，將導(dǎo)管的彎曲速度確定為機(jī)器至大彎曲速度的20％--40％為宜。
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