目前，液壓盤管機的使用范圍已經(jīng)十分的廣泛，在盤管機市場上已經(jīng)占據(jù)了主導(dǎo)方位，當(dāng)然，作為機械設(shè)備，加工質(zhì)量是每個企業(yè)所關(guān)心的話題，所以提升液壓盤管機加工質(zhì)量是每個生產(chǎn)廠家需要關(guān)注的事情，那么我們該從那些方面入手才可以呢？本篇文章就給您幾點建議，希望對您起到幫助。
◆管型規(guī)整化
規(guī)劃和排管時要防止過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝粗笨，而且受液壓盤管機機床規(guī)范的束縛；任意曲線、復(fù)合彎規(guī)劃造型很不合理，極大地阻止了機械化、自動化出產(chǎn)，使操作者難以脫節(jié)粗笨的體力勞動；大于180。的圓弧使盤管機無法卸模。
◆彎曲半徑規(guī)范化
彎曲半徑要盡量完結(jié)“一管一模”和“多管一模”。關(guān)于一根管子來說，不論有幾個彎，彎曲角度怎樣，其彎曲半徑只能有一個，因為液壓盤管機在彎曲過程中不替換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直徑規(guī)范的管子應(yīng)盡量選用同一種彎曲半徑，也就是運用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數(shù)量。
◆恰當(dāng)?shù)膹澢霃街?/strong>
導(dǎo)管彎曲半徑的大小，抉擇了導(dǎo)管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，液壓盤管機彎曲時簡略出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量很難保障，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。【具體可參考《液壓盤管機如何使用？怎樣保養(yǎng)？》的相關(guān)內(nèi)容】
◆適中的彎曲成形速度
彎曲成形速度對成形質(zhì)量的首要影響為：速度太快，簡略構(gòu)成導(dǎo)管彎曲部分的扁平，圓度達(dá)不到要求，構(gòu)成導(dǎo)管的拉裂、拉斷；速度太慢，簡略構(gòu)成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易構(gòu)成導(dǎo)管彎曲部分的下陷。針對液壓盤管機上許多的試驗，將導(dǎo)管的彎曲速度確定為機器至大彎曲速度的20％--40％為宜。
提升液壓盤管機彎曲質(zhì)量，以上幾點至關(guān)重要，希望您能夠從我們的這篇文章中獲得一些實質(zhì)性的參考價值，如果有需要或者還有什么不懂得地方可以關(guān)注我們的官網(wǎng)或者撥打我們的電話，這邊會有專門的人員為您解答問題。